建筑石膏標(biāo)稠作為建筑石膏的一項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，既是衡量建筑石膏質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，也是衡量球磨機(jī)改性效果的一項(xiàng)指標(biāo)。因此，保持建筑石膏質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)穩(wěn)定，尤其是結(jié)晶水和標(biāo)稠的相對(duì)穩(wěn)定至關(guān)重要。

　　目前，降低建筑石膏的標(biāo)稠有以下幾種方法：

　　（1）合理的使用原料。目前不管是磷石膏還是脫硫石膏單一使用煅燒后的建筑石膏的標(biāo)稠都不一致，且差異很大。因此，對(duì)各種石膏的合理搭配是穩(wěn)定建筑石膏的有效方法。同時(shí)，對(duì)石膏中的雜質(zhì)含量進(jìn)行限制，尤其是K、Na、Mg的金屬鹽。據(jù)有關(guān)資料介紹，這幾種金屬鹽能起到促凝的效果。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中也對(duì)此進(jìn)行了限制。

　?。?）良好的相組成，即有效成分最高。也就是說(shuō)可溶性無(wú)水石膏和半水石膏的含量之和最大！相組成中，對(duì)建筑石膏的標(biāo)稠有影響的成分是可溶性無(wú)水石膏和二水石膏。兩者都有一定程度的促凝作用，從而增大標(biāo)稠。

　　二水石膏是建筑石膏中的有害成分，應(yīng)盡可能地降低建筑石膏中的二水石膏含量。

　　可溶性無(wú)水石膏雖然是有效成分，但因其性質(zhì)極不穩(wěn)定，且有增大標(biāo)稠的特點(diǎn)，也應(yīng)盡可能地降低其含量。出現(xiàn)可溶性無(wú)水石膏的位置有兩個(gè)：一個(gè)是錘式烘干機(jī)內(nèi)。此處在下面敘述。另一個(gè)是靜電收塵器內(nèi)。因此靜電收塵器的收塵效果應(yīng)盡可能地好。據(jù)荊門、江西和廣東分廠的實(shí)踐看，濃相收塵的效果并不好，靜電收塵器的三個(gè)電場(chǎng)仍然能收集到大量的粉子。因此我們建議在靜電收塵器前面還是加上一組旋風(fēng)收塵器。因此，我們應(yīng)努力降低靜電收塵器中的收塵量，減少出現(xiàn)可溶性無(wú)水石膏的概率。

　　盡最大可能的增加半水石膏的含量。

　　提高有效成分的方法。一是盡可能的使用品位高的石膏。二是盡可能降低在煅燒過(guò)程中的品位損失。

　　降低品位損失的方法目前只有降低錘式烘干機(jī)的進(jìn)口煙氣溫度。使其與生石膏接觸時(shí)，最大可能地避免出現(xiàn)難溶性無(wú)水石膏AⅡ。而降低錘式烘干機(jī)的進(jìn)口煙氣溫度后，石膏煅燒需要的熱量就不足。只有通過(guò)提高風(fēng)量和風(fēng)速的方式來(lái)解決熱量不足的問題。但風(fēng)速快就意味著石膏的煅燒帶縮短了，煅燒時(shí)間也縮短了。這就要求錘式烘干機(jī)后的整個(gè)風(fēng)道應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，也就是整個(gè)煅燒帶要有足夠的長(zhǎng)度，使石膏有足夠的滯留時(shí)間完成煅燒。

　?。?）充分發(fā)揮球磨機(jī)降低標(biāo)稠的作用。根據(jù)長(zhǎng)期對(duì)比表面積和標(biāo)稠之間聯(lián)系的跟蹤實(shí)踐來(lái)看：比表面積大，標(biāo)稠不一定低！對(duì)比荊門球磨機(jī)，其比表面積并不大，但降標(biāo)稠的幅度較大。分析原因，估計(jì)是球鍛級(jí)配的原因。

　　對(duì)于球磨機(jī)改性的機(jī)理，我認(rèn)為主要是利用球鍛將建筑石膏的晶體砸裂后，使未煅燒的部分暴露出來(lái)。晶體暴露出來(lái)的其他棱面其吸水性變差，憎水性增強(qiáng)。從而使建筑石膏的標(biāo)稠降低。

　　根據(jù)這個(gè)機(jī)理，要充分發(fā)揮球磨機(jī)的降低標(biāo)稠的作用有如下措施：

　　A、建議增加球磨機(jī)筒體外部降溫措施，如用水淋降溫。

　　B、控制球磨機(jī)的內(nèi)部通風(fēng)。

　　a球磨機(jī)內(nèi)應(yīng)具有一定的風(fēng)速。使粉磨過(guò)程中產(chǎn)生的微粉能及時(shí)被氣流帶走，減少了微粉的緩沖作用，可以提高粉磨效率，產(chǎn)品質(zhì)量不會(huì)受到影響。當(dāng)通風(fēng)良好時(shí)，球磨機(jī)內(nèi)水蒸氣及時(shí)排出，隔倉(cāng)板的篦孔不致于被堵塞，研磨體的粘附現(xiàn)象也會(huì)減少，并能降低磨內(nèi)溫度，這樣有利于磨機(jī)操作和提高產(chǎn)品質(zhì)量。磨內(nèi)通風(fēng)速度因粉磨不同物料而不同，一般為0.3~1.0m/s。生產(chǎn)中應(yīng)盡量選用低風(fēng)速的除塵風(fēng)機(jī)。建議按一臺(tái)風(fēng)壓和風(fēng)量都比較大的風(fēng)機(jī)同時(shí)安裝調(diào)風(fēng)門，便于調(diào)整。

　　b控制球磨機(jī)磨尾篦板的篦孔孔徑?？刂圃瓌t是孔徑最大要保證最小的球鍛不能從此出去，若能調(diào)整最好。

　　C、磨內(nèi)加入減水劑。在球磨機(jī)內(nèi)預(yù)加入一定量的減水劑比在成型站處加入效果會(huì)更好，同時(shí)減水劑在這里還起到助磨劑的作用。因?yàn)闇p水劑有憎水的特性，同時(shí)又緩凝初凝的作用。在球磨機(jī)中減水劑包住一部分的建筑石膏晶體。

　　D、優(yōu)化鋼球、鍛的級(jí)配。據(jù)有關(guān)資料介紹，大球、鍛起到?jīng)_擊的作用，小球、鍛起到研磨的作用。結(jié)合球磨機(jī)的改性機(jī)理，大球、鍛應(yīng)適當(dāng)多加，基本上大鍛占60~70%，球和小鍛占30~40%之間（其中小鍛占這部分的80%）。

　　建議：我們?cè)谧畛跖淝驎r(shí)，先裝填目標(biāo)裝填量的70%，在生產(chǎn)中跟蹤驗(yàn)證后再逐步調(diào)整。同時(shí)，只要磨機(jī)電機(jī)允許，球鍛的裝填量應(yīng)盡可能的多！

　　E、控制球磨機(jī)的進(jìn)料量。控制進(jìn)料量實(shí)際上就是控制建筑石膏在球磨機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間，延長(zhǎng)石膏的改性時(shí)間。在球磨機(jī)前面增加一個(gè)緩沖倉(cāng)是必要的。這是最有效的方法！

　　（4）利用好均化倉(cāng)。根據(jù)均化倉(cāng)的工作原理，感到均化倉(cāng)應(yīng)盡可能地大一些，同時(shí)加大均化倉(cāng)下方的羅茨風(fēng)機(jī)。這樣可以使建筑石膏在均化倉(cāng)內(nèi)得到充分混合、攪拌、冷卻后再進(jìn)入斜槽。這樣可以最大程度的建筑石膏的溫度降低和標(biāo)稠的降低和相對(duì)穩(wěn)定。

　?。?）將建筑石膏充分陳化。目前在我們工藝中陳化的位置主要在制板大倉(cāng)和從制粉到制板大倉(cāng)之間的斜槽。陳化的方法比較單一。一是延長(zhǎng)時(shí)間，二是加入濕潤(rùn)空氣，三是冷卻，四是在這整個(gè)過(guò)程中充分混合。

　　因斜槽風(fēng)機(jī)鼓入的是冷空氣，在輸送過(guò)程中為建筑石膏降溫和加入濕空氣，使建筑石膏得到陳化。我們可以在制板大倉(cāng)前面增加一套冷卻裝置，將建筑石膏降溫至一個(gè)合理范圍內(nèi)（60度內(nèi)）。同時(shí)充分利用制板4個(gè)大倉(cāng)的有利條件，適當(dāng)加大存儲(chǔ)量，延長(zhǎng)陳化時(shí)間，加大陳化效果。為防止結(jié)塊，4個(gè)大倉(cāng)可以分別存儲(chǔ)適當(dāng)?shù)牧垦h(huán)使用。據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，經(jīng)過(guò)5~8小時(shí)的陳化，建筑石膏標(biāo)稠大約降低3%左右。