很多地方的路面經(jīng)常出現(xiàn)空鼓、起砂、開裂等問題。如果受損面積較小，建議根據(jù)以下內容購買相應的修補砂漿材料，自行修補。下面介紹三種市面上常見的修補砂漿施工方法，包括聚合物修補砂漿、環(huán)氧修補砂漿、混凝土修補砂漿。

　　一、聚合物修補砂漿施工方法

　　1.基本要求:基層表面應光滑、粗糙、潔凈、無油污、無浮灰、無起砂、空鼓和裂縫。

　　2.基礎處理:施工前用高壓水沖洗并保持濕潤，無積水。當界面粘結時，可以預先涂覆界面處理劑。

　　3.材料準備:將實際量的90%的水倒入粉末中攪拌均勻，然后逐漸倒入剩余的10%的水，攪拌不結塊。配制好的泥漿應在0.5-1小時內用完。

　　4.施工準備:在濕潤的混凝土基層表面均勻涂刷界面劑(比例為3:1)，聚合物修補砂漿一次施工面積不宜過大。

　　5.分層施工:當立面或頂面厚度大于10mm時，應分層、分條、分塊進行施工，每塊面積不大于10平方米，交錯施工的間隔時間不應小于24小時。

　　6.后續(xù)工作:聚合物修補砂漿鋪好后，應立即抹灰找平一次，不宜重復抹灰。如有氣泡，應刺破壓實，表面應密實。

　　二、修補環(huán)氧砂漿的施工方法

　　1.施工工具:準備電動攪拌器、攪拌桶、水桶、抹刀、軟刷、保養(yǎng)用噴水設備等。，施工溫度為-5℃-40℃。

　　2.確定區(qū)域:修補處理的范圍應擴大100mm，混凝土修補區(qū)域的垂直邊緣應切割或鑿除，深度≥5mm，以防止修補區(qū)域邊緣變薄。

　　3.清理基層:清理修補區(qū)域混凝土基層表面的浮塵和油污，清除松散部分，清理修補區(qū)域外露鋼筋表面的鐵銹和雜物。

　　4.施工準備:將已清理干凈的修補區(qū)域混凝土基層鑿毛或用混凝土界面處理劑進行界面處理，然后用氣泵或水將修補區(qū)域已處理好的混凝土基層表面清理干凈，下道工序不得留有積水。

　　6.混合砂漿:將環(huán)氧修補砂漿按1:2或1:3的比例混合，機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘左右，確?；旌暇鶆?。

　　7.將混合好的環(huán)氧修補砂漿材料均勻涂抹在患病處，等待其自然干燥。對于要壓光的表面，最外面的抹灰要拌得略薄，時間要掌握好，以利于壓光。

　　三、修補混凝土砂漿的施工方法

　　1.清除混凝土表面的松散動物，清理鋼筋上的鐵銹，去除灰塵。阻銹劑可用于鋼筋處理。

　　2.將混凝土修補砂漿和添加劑混合成糊狀，涂在混凝土修補面或其他需要修補的地方。

　　3.配制混凝土修補砂漿時，在保證和易性的前提下，盡量減少用水量。用手抓料時，手指沒有流出漿狀物。

　　4.將拌好的混凝土修補砂漿抹在修補部位，修補厚度應大于50mm，并分層處理。

　　5.為了提高強度和密實度，施工后應適當澆水養(yǎng)護。大面積可以用濕草墊治愈。

　　以上內容是市面上最常見的三種修補砂漿材料的施工方法。小面積施工只要按照以上步驟進行，加上廠家的電話指導，基本上都可以輕松搞定。

　　來源：誠為道水泥路面修補料